7月上旬，以产能技术升级，实现磨矿专家系统改造的南山矿和尚桥选矿厂，主厂房一、二系列球磨大型双螺旋分级机改为旋流器设备技改工作，经过半年多的试运行。经过持续技术监测，溢流细度、精矿质量提升、产能增加、设备使用寿命、自动化、智能化运用、精益现场管理要求等诸多方面，得到了各项技术指标的大幅提升，主体设备的重大技术改造项目喜获成功。
该厂自2013年建厂运行以来，破碎系统是采用“三段一闭路”的工艺流程；而选矿选别系统的主厂房是采用一、二段球磨磨矿；1~4次磁选及筛分、淘洗、排尾工艺。其中一段2台大型球磨，一直是配置的2FG—38高堰式双螺旋分级机，对一段球磨磨矿后，进行粗细粒度的分级分流。高堰式双螺旋分级机，设备本体庞大，不同的原矿性质入磨，需现场人工调整操作。为了适应智慧生产、自动化操作，也为了减少人工操作，由于技术的差异带来的质量、产量的不稳定性。和尚桥选矿厂经过大量的调研和技术论证，决定用FX660旋流器替代高堰式双螺旋分级机。
方案确定，该厂利用2020年年终停产检修的契机，进行该厂建厂以来最大规模的设备技改，并顺利完成。经过半年来的技术测试、统计，旋流器替代螺旋分级机各项技术指标显著提升。一段磨矿分级细度由原来的42%，提高到48.6%，溢流细度的提升极为有利于下道工序的选别作业，精矿质量也由原来的65.5%，提高到66.28%，效果明显；其次是旋流器连续使用寿命能达到6个月以上，维修量大为降低，设备的拆除，备件的减少，现场精益管理宽敞明亮；再次是使用旋流器可以实现磨选的智能化、自动化操作，摒弃人为干预，能实现选矿整体的磨矿专家系统提供了必备条件，提高选厂整体运行效率。（吕方清）
来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网
编辑：温晓霞
