在马钢南山矿和尚桥大型露天采场，每天2台载重60吨矿石的无人驾驶矿车，从采场深处盘旋而上，在卸料点自动卸料；罗河矿、姑山矿实施地表远程遥控，井下铲运机 “闻＂令而动，轻松采矿、安全出矿；张庄矿无人电机车在巷道中穿梭，按钮一点、矿石满仓；生产运营集中监控，各个矿山实时生产画面尽收眼底，立体管控、智能决策……宝钢资源高级副总裁、马钢矿业公司党委书记、总经理张华激动地说：曾经遥不可及的矿山 “智慧梦想”，在如今的宝钢资源马钢矿业正一点点照亮现实。

　　近年来，马钢矿业把推进智慧矿山建设作为适应经济新发展阶段的根本要求、深化整合融合的必然选择、打造国内一流冶金矿业资源集团的重要举措，按照“总体规划、分步实施、主次有序、安全优先”的原则，统筹谋划、深入推进，加速智能智慧矿山建设，取得了一系列令人欣喜的新变化、新成果、新业绩、新经验。

　　超前谋划 “智”引未来

　　2019年12月20日，随着“绿色发展·智慧制造”专项提升工作启动会的召开，标志着马钢矿业智慧矿山建设工作正式全面展开。

　　随着制造业加速向数字化、网络化、智能化演进，马钢矿业敏锐地洞察到，互联网时代将为矿山发展带来翻天覆地的转变和无限美好的前景，相关顶层设计早已展开。

　　2019年6月至8月，为提高智慧制造水平、有力支撑“六型矿山”（平安、质量、科技、精益、人文、可持续）建设，马钢矿业与国内领先的矿山智慧化研究团队密切合作，组建专业团队对18条产线进行了自动化水平诊断调研。在诊断调研的基础上，编制完成《安徽马钢矿业资源集团有限公司智能矿山规划设计方案》，同时形成5家矿山的详细设计方案。2019年9月10日，安徽省金属学会组织专家对该方案进行了评审，获得通过。

　　2019年9月，中国宝武与马钢集团实施联合重组后，马钢矿业主动顺应中国宝武“绿色发展·智慧制造”战略理念，把智慧矿山建设作为各项工作的重中之重，有序实施，加快推进。迅速编制下发马钢矿业资源集团专项提升工作方案及年度工作计划；编制马钢矿业智慧矿山建设标准，同时参与《智能矿山建设规范》国家标准的编制工作；结合各单位实际情况，摸排梳理2020年智慧制造项目……着力打造“一个中心、两座基地、三条产线”。

　　“一个中心”：打造马钢矿业集团总部智慧决策中心，建设统一的生产计划执行系统（MES）。“两座基地”：打造罗河矿、张庄矿两座智慧矿山示范基地，突破一些智慧矿山关键技术，创建国内领先的智慧矿山新模式。“三条产线”：打造和尚桥、白象山、青阳矿三条智慧矿山示范产线，突破传统矿山产线生产组织管理模式，实现产线流水化、管理扁平化。

　　目标一旦确立，就要果断讯速地行动。今年以来，面对疫情冲击、洪水来袭的双重考验，马钢矿业锁定目标不动摇，通过半月例会制度、现场督导、基层自查等形式，围绕重要时间节点，倒排计划，责任落实到人，确保62项智慧制造项目，特别是矿业资源总部重点管控的42个项目，落地生根、开花结果。

　　“我们计划用两到三年的时间，把马钢矿业打造成为国内智慧矿山的引领者。”敢为人先的马钢矿业人，正全力塑造智慧矿山的“马钢样板”。

　　数据集成 智能决策

　　矿业总部智慧决策中心项目及生产计划执行系统（MES）项目经过系统联调，即将投入运行。

　　“这将打通生产活动与经营管理活动的信息沟通桥梁，搭建统一的生产制造协同管理平台，规范生产管理，优化业务流程。”马钢矿业相关负责人表示，“这里将成为马钢矿业的‘最强大脑’。”

　　马钢矿业各条产线点多面广，且高度分散。如何打破地域界限、空间局限，建立一体化生产智能管控平台，一直是马钢矿业的孜孜以求的目标。

　　而新一代信息技术的蓬勃发展，让马钢矿业找准了致力方向。他们把信息化建设，作为智慧矿山建设中的首要任务。

　　通过生产计划执行系统（MES），马钢矿业将下属各矿山的生产运营情况进行集中监控，实现总部对下属矿山安全、环保、生产、质量、设备、工程、能源等方面的集中协同办公和调度指挥，提高总部对下属矿山的监督和协调指挥能力，减少了沟通成本、提升了管控效率。

　　实现统一调度，生产异常和安全事件报警信息直接显示查看，可实时点对点下达调度指挥指令。可以对重点关键部位与设备进行实时监控，生产现场工艺和设备情况的集中诊断和优化。通过接收生产、设备、成本数据，完成汇总、统计与分析，自动形成各类生产报表。建立覆盖采选生产全过程的工况监控平台，实现生产过程的可视化管理以及全方位立体管控，实现集中优化指挥调度。

　　与此同时，马钢矿业积极融入中国宝武和宝钢资源信息化系统。按照要求完成了中国宝武智慧工作平台、eHR平台、党建云平台、标财的覆盖上线工作；积极配合宝钢资源进行智慧矿山、信息化相关规划，推进多组织经营系统覆盖工作。而与MES建设一同谋划的设备物资管理系统、工程项目管理系统、安全管理信息化系统，也全面展开、有序推进。

　　“我们将努力消除信息孤岛，在相关业务支撑子系统不断完善的基础上，对物流、资金流、信息流进行全面一体化管理，建设宏观数据分析及展现平台，理顺数据流，建设具有一定自主判断能力的智能决策系统。”马钢矿业相关负责人表示，将通过全板块范围内的数据集成和大数据应用，开创新格局、创造新业绩，助推企业高质量发展。

　　远程集控 智慧生产

　　9月12日，中国宝武党委书记、董事长陈德荣赴马钢矿业张庄矿调研时，对该矿智能集控中心给予充分肯定，并指出，智慧矿山是未来矿山发展的必由之路，希望张庄矿按照“四个一律”理念，持续加大5G和智慧制造技术应用力度。

　　“这不仅是对我们张庄矿，对整个马钢矿业的智慧制造工作，都是莫大鼓舞和巨大鞭策。”张庄矿负责人感慨地说。

　　作为皖西大地上新崛起的一座马钢矿业现代化井下矿山，近年来张庄矿高速发展，一跃成为马钢矿业智慧矿山建设的示范引领者。通过实施采区智能出矿、电机车无人驾驶、智慧选厂和一键充填等项目，张庄矿生产动能全面释放。智能中心的建成，更是实现了采、选、充、辅助等多工序的全流程系统整合，真正意义上践行了“操作室一律集中”。

　　同样是马钢矿业“后起之秀”的罗河矿，结合自身地质储量大、选矿工艺复杂的特点，在浮选智能化控制，主副井集控改造、选厂除尘集控、井下无线通讯等方面进行了积极地探索与研究。智慧矿山示范基地的建设，为罗河后续扩能发展打下坚实基础。

　　新矿山敢为人先，老矿山跃马扬鞭。南山矿和尚桥采场的5G无人驾驶矿车、选厂的全流程整合及专家系统、采选工序的集控整合，为百年矿山注入了新动能。同时，南山矿大力实施电力远程集控项目，实现了矿区21座变电所无人化、集中化、扁平化的能控管理新模式，在技术上达到国内行业先进水平。

　　姑山矿白象山产线自动化建设基础较好，智慧矿山产线建设着力在实现磨选、通风、排水、供电的无人化等方面。其中，成品矿智能装车无人化改造项目技术先进，可实现铁精矿装运真正意义上的智能化。

　　桃冲青阳白云石矿从生产集中管控、自动化升级、可视化生产等方面出发，围绕生产指挥中心的建设，打造智慧矿山示范产线。

　　智慧之光，闪耀群山。随着一个个智慧制造项目的落地，一条条智慧产线的建成，一座座智慧矿山的打造，马钢矿业安全环保本质化水平不断提升，生产运营日益精益，产量质量、效率效率等关键指标晋等升级，企业竞争力明显增强。

　　少人无人 智惠员工

　　在今年9月，世界制造业大会江淮线上经济论坛“5G+工业互联网”高峰论坛发布的安徽省十大创新应用中，马钢矿业5G智慧矿山项目荣耀上榜！

　　该项目通过基于5G +MEC边缘计算平台的矿车无人驾驶，既有效避免了人员在危险环境中的作业，又降低了人力成本、提高了生产效益，为将来逐步实现全采场的无人运输奠定了坚实的基础。

　　多年来，受作业环境复杂、工序流程众多、基础装备落后等因素影响，我国矿山企业普遍存在人事效率低、作业环境差等突出问题。

　　“我们推进智慧矿山建设，最根本的目的就是要把职工从危险性高、劳动环境差、简单重复劳动的‘3D岗位’中解放出来，提升企业效率、效益，增强职工的安全感、获得感、幸福感。”马钢矿业负责人如是说。

　　在采矿工序中，马钢矿业利用机理建模、自动控制、人工智能等多种手段，通过自动控制与自主运行，远程遥控与远程操控相结合，逐步向作业现场的无人化、少人化目标迈进。成功实施了地测采系统、凿岩台车远程控制、掘锚一体机远程操作、井下铲运机智能出矿、井下电机车无人驾驶、5G无人驾驶矿用宽体车、主副井提升机集中控制、一键充填系统等一系列成果，提升了矿石开采的安全水平与生产效率。

　　在选矿工序，以张庄智能选厂建设，罗河选厂碎矿、浮选智能化研究，和尚桥选厂磨选智能专家系统，白象山选厂智能产线改造升级等为标志成果，将大数据、云计算、区块链、AI技术等与选矿生产工艺结合，智能协调生产过程，自动调整设备运行参数，建立起自适应的智能化生产操控系统。不仅降低了职工的劳动强度，改善了作业条件，更让“人人成为选矿大师”从不可能变成可能。

　　在辅助工序，马钢矿业针对供电、压风、通风、排水、除尘、计量等固定作业工序，大力建设远程智慧控制系统。井下远程智能通风、精矿无人抓斗系统、尾矿库在线监测、智能物流系统、电力集控系统、无人泵站、铁路机车安全预警及智能运输管理、巡检机器人和设备点巡检系统，让矿山职工告别“傻大黑粗”，真正享受到科技、智慧的“红利”。

　　“让智慧之光点亮每个层级和环节，让每个岗位都因智慧项目的深入实施持续受益。”依托智慧矿山建设，马钢矿业正在重塑矿山和矿业生态的道路上砥砺前行！（章利军 高跃飞 张鹏）