“操作工的劳动强度平均降低了80%以上，工作效率平均提高了3倍。基本杜绝了由于操作工生产信息沟通不及时导致的生产问题和质量问题，质量合格率和稳定性有较大提升，质量问题追溯效率平均提高了5倍以上，管理效率平均提高了20%以上……”，在中冶京诚旗下北京京诚瑞达电气工程技术有限公司设计、开发的智能化生产管理系统投入使用并稳定运行10个月后，山东寿光巨能特钢有限公司高品质特钢精整生产线降本增效显著。
▲ 山东寿光巨能特钢生产车间
该高品质特钢精整生产线，包括轧钢线和精整线两个生产区域，设计产能60万吨/年，产品规格φ16—80mm，产品为高精度、高质量、高附加值的优特钢棒材。产线配置了京诚瑞达自主设计、开发的智能化生产管理系统。系统不仅具备二级系统的物料跟踪、过程数据采集、存储和报表功能，兼备MES系统的库管理、订单与计划管理、发货管理、轧辊管理、备品备件管理等功能，还具有数据驾驶舱和智能分析功能。
▲ 巨能棒材智能化生产管理系统定位
▲ 工艺数据面板
▲出钢节奏面板
除此之外，系统在可视化和智能化方面的表现也很惊艳：
1
车间智能看板：
车间智能看板系统显示生产实时数据、能源消耗数据、产量数据等，加强了各岗位之间的信息共享，起到了良好的监控管理作用。
▲ 车间智能看板
2
管理者驾驶舱：
管理者通过系统即时查看库存数据、生产数据、生产KPI指标、轧辊使用情况等，提高了对生产线的掌控能力和管理效率。
▲ 生产KPI指标看板
3
无线手持移动APP库管理：
采用“快速无线网络+手持设备”的扫码识别功能，操作工可以在现场完成入库、出库、发货、入坑、出坑、精整实绩录入等工作。不仅大幅提高了工作效率，而且库存信息和实绩数据还能实时更新和上传。
原料工只需按照系统指示的库存垛位到原料库查找钢坯即可，在10分钟内即可完成待生产坯料的查找和核验工作。
▲原料库库存图
常规情况下，上万支钢坯可在7-8小时内完成盘库，盘库效率提高3倍以上。
▲成品库库存图
4
完备的轧辊管理：
实时管理每个轧辊在其全生命周期内的使用历程和修磨数据，以及每个轧辊的当前状态（准备中、使用中、装配中、修磨中、报废），尤其在大规模生产后对轧辊的变化情况有了精准量化的掌握，轧辊管理效率提高80%以上。
▲轧辊管理画面
随着生产数据的不断积累，京诚瑞达还将与巨能特钢继续加深合作创新，其开发的基于数据挖掘的产能分析模块和基于数据分析的质量分析模块将逐步投用，为充分挖掘产能潜力和提高产品质量稳定性提供新的手段，智能化生产管理系统将成为企业降本增效的关键利器。
来源：中冶京诚
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