本网讯（记者 王鹏征）近期，微粉厂在下料溜槽上增加2台小型仓壁振动器，并采用PLC实现远程智能操控，解决了空气炮清理溜槽粘料效果不佳的难题，提高了设备运行效率，为公司增加了经济效益。

    此前，该厂入磨皮带机下料溜槽在正常生产情况下，采用空气炮定时振打的办法来防止粘料，由于清理效果不佳，几乎每隔10天就得全线停机进行人工清理，每次检修需要7小时左右，不但影响设备稳定生产，还增加岗位工的劳动强度。

    该厂运行车间主任曹建利经过研究设备构造后，在原溜槽上选择合适的位置安装2台0.25KW小型仓壁振动器，配合空气炮用来清理粘料，然后利用PLC实现远传中控，由电脑进行控制，并由自动化人员编制程序，这样可根据生产实际情况，达到任意调整振动时间的效果。

    这项改造实施后，从生产现场振打效果来看，每年可减少停机检修3次。根据微粉产量和市场价格折算，每年可为公司增加经济效益50余万元。