本网讯（记者 王鹏征）在汽拖风机汽轮机前轴封处增加一根排气管，有效解决了轴封漏气造成润滑油质快速恶化的生产难题。近期，公司发电厂通过对汽拖风机的汽轮机进行技术改造，不仅节约了更换润滑油的成本，还为机组安全运行提供了保障。

    新区汽拖风机的1#、2#汽轮机因设计不合理，机组运行中轴封漏气无处排气泄压，容易沿着轴进入轴承箱，过多水汽造成润滑油站内的润滑油质迅速恶化，润滑性能变差、摩擦力增大进而引起轴承过热、机组震动过大等问题，容易造成轴承烧毁事故；而且水汽还可造成危急遮断器保护装置生锈卡涩，导致调速系统、保安系统失灵等，给机组安全运行带来严重威胁。此前，发电厂更换一箱润滑油需要35桶汽轮机油，费用7万多元，而且汽拖风机停机换油还将直接影响高炉生产，给公司造成的损失无法估算。

    发电厂技术团队经过分析查找原因、多次参观考察后，发现问题是因为汽轮机没有设计前轴封排气管造成的。为此，他们制定了具体改造方案：在汽轮机前轴封末端外盖上钻一个直径32毫米的孔，外接一根1米的排气管，使轴封漏气能够顺着管子排到外面，而不是进入轴承箱内；此外，为了更好的阻止漏气，他们还在轴承外盖上钻孔后接入氮气，机组运行时利用氮气来达到密封效果。改造完成后，机组设备运行良好，油质恶化现象得到了有效控制。